隨著冶金行業智能化的不斷發展，軋鋼工序的智能化發展需求迫切。

加熱作為軋鋼的重要工序，智能化勢在必行，加熱爐控制系統又是軋鋼產線自動化控制較為薄弱的環節，其困難和問題主要體現在以下幾個方面：

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（1）加熱爐生產受上游連鑄、板坯庫庫存、下游軋制節奏、生產計劃等眾多因素的影響，裝爐基本依靠人工進行調度、核對、定位直至最終入爐。
出爐基本采用周期或手動出鋼的方式，很難做到依據軋制的節奏，結合即將出爐板坯的溫度，自動出鋼。
（2）影響加熱爐板坯加熱質量的因素很多，且各因素互相耦合，是個多變量、非線性很強的系統，控制難度大。而爐內高溫、粉塵的氣氛環境，沒有有效的檢測手段來實時測量板坯的溫度，使其成為名副其實的“黑箱”。
（3）加熱爐生產調度、精準控制存在一系列難題，如板坯的加熱過程缺乏計劃性和連續性、加熱質量難以保障、隨機性強等；此外在軋機換輥或故障時，也不能有效地進行爐溫智能控制，無法保證恢復軋制時板坯出鋼溫度達到要求的同時加熱能耗達到更優。
（4）對加熱爐能效及加熱質量缺乏整體的評估，相關性參數也較為單一，僅僅依靠開軋或軋后溫度作為評估的依據，時效性較差且難以滿足目前工況及爐況復雜、生產多規格、高品質的需求。