和普通設備一樣，真空淬火爐在使用過程中會出現許多的故障，尤其是在我公司這種使用環境惡劣且不間斷工作的情況下，設備的故障率比較高。因為是非標設備，公司所在地沒有具備該類設備專業技術和資質的維修隊伍。如果一味依賴設備生產廠家修理或改造，生產壓力和經濟壓力都會比較大，所以有必要對該類設備進行學習和研究，尋找對其常見故障比較好的解決辦法。并且列舉了幾類在我們使用過程中常見的故障現象加以分析，且提出了解決的技術方案，也希望對相關維修人員有所幫助。

達不到工作真空度的可能原因和解決辦法：

真空淬火爐達不到所要求的工作真空度是比較常見的故障現象之一，同是也是比較難以解決的故障，它對生產和設備的危害比較大，帶病生產甚至會造成加熱室損毀的嚴重后果。真空泄漏故障維修的關鍵，是看能否準確地判斷出故障點（泄漏點）。真空度抽不上去的可能原因很多，也許是真空機組的抽氣能力不夠，也可能是漏率偏高，又或是兩者都有，這時候就要想辦法進行排查：將真空室抽到一定的真空狀態后，關閉真空閥，如果真空計數值上升很快，多數情況是真空室漏了，這時應先查出漏點并且治漏。如真空計數值上升很慢，就可能是真空機組抽氣能力不夠，這時可將重點放到查找真空泵及閥門的泄漏上，或是真空泵汕污染、氧化了，或是前級管路密封不好，泵汕不足，或是泵汕乳化，軸封漏汕等，這時要史換真空泵汕或直接史換真空泵。

如果發現是設備真空度在短時間內迅速卜降，一般是山爐門、真空閥、中間隔熱門等動態密封件老化、劃傷及氧化皮脫落至密封線上所致，可以通過清理史換密封件，手動開關閥門檢修。如果這些地方沒有問題，那就還要檢查真空室與外界接口位置，如連接法蘭、水冷電極、管道及真空管等，有時可使用丙酮檢漏法觀察真空度變化，仔細查找漏點。實在找不到漏點的話，就要把所有懷疑可能漏氣的地方全部拆檢并重新安裝，或者加工實心法蘭堵住后進行試驗。