分油引發(fā)的潤滑脂發(fā)干、變硬的問題，如果這個過程發(fā)生在機器部件的運行過程中，如軸承、齒輪內(nèi)部，就會對它們的正常運轉(zhuǎn)造成不良后果，隨著潤滑脂發(fā)干變硬，摩擦加劇，造成軸承溫度升高，而升高的溫度反過來又加劇潤滑脂變干的速度。
大多數(shù)情況下，潤滑脂嚴(yán)重發(fā)干是多種因素共同作用的結(jié)果，要先從潤滑脂發(fā)干的主要原因說起。
潤滑脂發(fā)干的原因：
1、潤滑脂受到了污染：灰塵、泥土、浮塵以及類似雜質(zhì)，這類雜質(zhì)會引發(fā)潤滑脂變干。
2、潤滑脂之間不相容：如果不小心把潤滑脂混合了也會使?jié)櫥哪z體結(jié)構(gòu)遭到破壞，加速分油。典型的例子之一就是把有機膨潤土潤滑脂和皂基脂進(jìn)行混合。
3、高溫?fù)]發(fā)：使用低黏度基礎(chǔ)油調(diào)配的潤滑脂最容易揮發(fā)。當(dāng)溫度上升到一定高度，基礎(chǔ)油就從稠化劑里溢出，潤滑脂就逐漸硬化（基礎(chǔ)油含量／稠化劑的比率變小，基礎(chǔ)油的黏度增加）。
4、基礎(chǔ)油發(fā)生氧化：基礎(chǔ)油發(fā)生氧化后看起來像瀝青一樣，潤滑脂也會發(fā)生同樣的氧化過程。在室溫條件下，進(jìn)入潤滑脂的金屬磨屑（含二價銅離子）引發(fā)潤滑脂氧化加劇。銅加速氧化了潤滑脂基礎(chǔ)油，引發(fā)潤滑脂變稠變硬。
5、機器部件過熱：如軸承加注的潤滑脂過多、機械條件引發(fā)的過熱（安裝不當(dāng)、負(fù)載過重等等），潤滑不足都可能引起機器運行中的過熱問題，其中，加注的潤滑脂過多是一個常見誘因。當(dāng)機器在高溫下運行，達(dá)到了潤滑脂的滴點，油就開始析出，潤滑脂逐漸失去基礎(chǔ)油就開始變干，最后潤滑脂失效，機器也就會出問題。
6、基礎(chǔ)油被機械力量擠出：某些滾動軸承容易引發(fā)分油問題，比如球面滾動軸承。在軸承和齒輪的碾壓剪切中，潤滑脂基礎(chǔ)油迅速從稠化劑里分出，整個過程就像吸了水的海綿被擰干一樣，有的稠化劑能夠再把油吸回去，而有些則不能，如復(fù)合鋁皂就有良好的復(fù)原能力，當(dāng)壓力減輕時，基礎(chǔ)油能快速地回流到稠化劑里。
7、流體靜力擠壓：在持續(xù)的壓力作用下，流體靜力也會引起潤滑脂分油。應(yīng)對的方法有：使用專門的稠化劑、有極性的基礎(chǔ)油、黏度指數(shù)改進(jìn)劑、增黏劑、增加稠化劑的濃度。8、震動和離心力：潤滑脂如果受到長時間的震動或者離心力作用也會加劇分油。比如聯(lián)軸器，如果沒有使用合適的潤滑脂，短時間內(nèi)聯(lián)軸器就能把潤滑脂里的基礎(chǔ)油甩干。
發(fā)干的潤滑脂有什么危害？
潤滑脂發(fā)干后，會造成阻塞，引起系統(tǒng)潤滑不良，機器運行過熱，增大機械部件潤滑時摩擦阻力、增加機械動力的消耗。
一旦有潤滑脂發(fā)干造成堵塞，稠化劑就會滯留在機器里，基礎(chǔ)油流失。在集中潤滑系統(tǒng)里，潤滑脂發(fā)干堵塞比較容易發(fā)生在油泵和注油嘴之間的管道里。為了預(yù)防潤滑脂的干結(jié)堵塞問題，潤滑脂的選擇很重要，質(zhì)量好的潤滑脂分油趨勢低，在機械剪切過程中安定性好，另外要注意保持潤滑脂的流速足夠，防止?jié)櫥幱陟o態(tài)的情況，因為會催生分油和堵塞。
某些潤滑脂的稠化劑纖維較長，如鈉基脂，就比較容易遇上這方面的問題。通過標(biāo)準(zhǔn)化的檢測方法，對潤滑脂的流動性和泵送性進(jìn)行檢測，可以排除掉容易產(chǎn)生問題的潤滑脂。讓潤滑脂處在流動狀態(tài)也有助于防止堵塞。
有的用戶在已變硬（或變稠）的潤滑脂中加入基礎(chǔ)油調(diào)稀，使脂的稠度變小（即變軟）后使用，此辦法用戶不宜采用，因缺少必要的均化處理工序，潤滑脂膠體安定性會變差。
開桶取用產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。