摘　要：本文規(guī)定了液壓缸的檢查、裝配以及試驗(yàn)技術(shù)要求，適用于公司生產(chǎn)各類液壓缸的裝配作業(yè)，按本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，使液壓缸裝配作業(yè)符合規(guī)定要求。
　　關(guān)鍵詞：液壓缸、裝配、潤滑
　　一、裝配場地與環(huán)境
　　1.油缸裝配應(yīng)在專門的工作間或裝配區(qū)內(nèi)進(jìn)行，溫度應(yīng)保持在20~25℃，應(yīng)遠(yuǎn)離風(fēng)口、粉塵、切削加工區(qū)，空氣清新、無灰塵、無噪音；避免強(qiáng)光直射。
　　2.裝配間應(yīng)備有安裝平臺及足夠的工位器具、裝配周轉(zhuǎn)車、吊裝與起重設(shè)備及以下專用基本設(shè)備。
　　a：裝缸機(jī)；
　　b：另件缸筒清洗機(jī)，用于加熱清洗另件；
　　c：試壓設(shè)備，用于油缸試壓；
　　d：風(fēng)管，用于清洗后的另件吹凈吹干；
　　3.車間應(yīng)設(shè)置裝配工作臺，臺面上應(yīng)鋪設(shè)耐油橡膠板或鋁板，避免另件產(chǎn)生碰撞傷與劃痕，應(yīng)配置另件安裝架或安裝筐。
　　4.車間除配備常用工具外，應(yīng)配備一些專用工具如力矩扳手，鉛錘或銅錘、銅棒、尼龍棒、電熱鍋、風(fēng)槍等。
　　5.裝配間吊裝盡量使用吊裝帶，不用鋼絲繩或麻繩，前者容易碰傷另件或器具，后者容易產(chǎn)生絲屑影響另件清潔度。
　　6.應(yīng)特別重視文明生產(chǎn)，工作有序，文明操作，堆放有序，地面清潔經(jīng)常用廢油洗刷，保持地面原色。
　　二、備料
　　1.裝配組織者必須根據(jù)裝配圖紙、操作技術(shù)規(guī)程，按規(guī)定的順序及步驟進(jìn)行裝配作業(yè)，嚴(yán)格遵守工藝紀(jì)律。
　　2.根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的臺數(shù)按圖紙與清單，使用周轉(zhuǎn)車一次領(lǐng)完裝配所需的自制件、密封件、標(biāo)準(zhǔn)件并進(jìn)行檢查。做好標(biāo)識。
　　a：自制加工件應(yīng)檢查外觀質(zhì)量，對有裂紋嚴(yán)重碰傷或劃痕，電鍍表面氣孔針孔缺陷應(yīng)提請檢驗(yàn)復(fù)檢，輕微的缺陷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。自制加工件認(rèn)真清理，各螺孔進(jìn)行回攻，表面的銹斑，尖角毛刺應(yīng)去盡，孔交接口應(yīng)刮圓，應(yīng)砂光，螺紋進(jìn)退刀處薄邊應(yīng)修去，一般應(yīng)修去1/4圈或修螺紋厚＞0、5mm。
　　b：檢查密封件應(yīng)檢查規(guī)格并檢查產(chǎn)期保質(zhì)期，超過保質(zhì)期的密封件不能安裝，外表有缺陷的也不能安裝。
　　c：領(lǐng)用的螺栓，螺母要注意強(qiáng)度等級是否符合圖紙要求。
　　3.檢查修整后的另件進(jìn)行認(rèn)真的清洗，清洗劑用汽油或煤油，完工后應(yīng)吹凈吹干，堆放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。
　　三、清洗
　　1、粗清洗
　　a：煤油清洗將預(yù)備裝配的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件在煤油中清洗干凈，祛除表面的油污及附著物；
　　b：吹干用壓縮空氣將清洗的零部件、標(biāo)準(zhǔn)件吹干；
　　c：復(fù)查并處理尖角、毛刺。
　　復(fù)查仔細(xì)檢查機(jī)械加工的各零、部件是否還有尖角、毛刺，堅(jiān)決杜絕帶有尖角、毛刺的零部件進(jìn)入裝配。
　　2、處理
　　a：尖角使用銼刀將尖角“倒鈍”；如困難較大，必要時(shí)可經(jīng)過檢驗(yàn)員退回原加工者在機(jī)床上返工祛除。
　　b：毛刺根據(jù)工件毛刺部位和毛刺形式，使用安裝在小型風(fēng)動工具上不同形狀的銑刀或砂輪（如指形、錐形、三角形、球形、圓臺形等）進(jìn)行去除。
　　c：清理和光整用細(xì)砂紙、油石及毛刷清除毛刺和切屑，進(jìn)行“光整”加工。
　　以上所有步驟完成后，須再檢查毛刺是否清除干凈；如未清除干凈，應(yīng)重復(fù)進(jìn)行，直到徹底清除為止。
　　3、精清洗
　　a：清洗將已經(jīng)祛除“尖角”、“毛刺”的零部件用煤油清洗干凈；
　　b：吹干用壓縮空氣風(fēng)干；
　　c：涂潤滑油脂所有零部件的配合表面，都要均勻地涂以潤滑油脂，以形成油膜，防止裝配時(shí)劃傷。
　　完工后應(yīng)擺放整齊，蓋濕潤無毛邊布，避免新的粉塵與顆粒粘上，清洗后的另件應(yīng)盡快裝配，避免產(chǎn)生新的銹蝕。
　　四、裝配
　　1、預(yù)裝配
　　1）密封件預(yù)組裝
　　a：在端蓋內(nèi)溝槽中組裝密封圈、導(dǎo)向套，應(yīng)根據(jù)不同的孔徑和密封形式選用不同的安裝工具；孔徑較小時(shí)可在油或熱水中（80~120℃）加熱后，進(jìn)行組裝；
　　b：密封件組裝完畢后，應(yīng)檢查是否全部安裝到位，是否有剩余的密封件未裝完，防止漏裝密封件；
　　c：將完成密封件組裝的零部件置于整潔的工作臺上，并用干凈的軟布或塑料薄膜覆蓋，防止灰塵與雜物落入。
　　2）預(yù)裝配
　　a：依次將完成密封件組裝的零部件進(jìn)行預(yù)裝配；
　　b：裝配時(shí)要保證密封圈或?qū)蛱撞恢苯釉跍峡p、鉆孔或粗糙的表面上推過；
　　c：檢查各零部件的配合情況，密封圈不要裝得過松或過緊（過松或過緊會造成液壓缸摩擦力不均勻產(chǎn)生爬行、滲漏等現(xiàn)象）。
　　2、總裝配
　　a：將完成預(yù)裝配部件的配合表面，涂抹潤滑油脂；
　　b：預(yù)裝配部件安裝后根據(jù)順序進(jìn)行連接、固定或焊接。
　　①活塞桿上組件安裝如套入導(dǎo)向套，安裝活塞，攻騎縫螺釘?shù)龋缓笱b入缸筒。
　　②裝導(dǎo)向帶時(shí)可先涂油，將導(dǎo)向帶粘住，裝多道導(dǎo)向帶時(shí)，切口應(yīng)錯(cuò)開。再裝入缸孔中。
　　③裝配時(shí)應(yīng)注意保持中心，避密封件損傷，但一旦發(fā)生密封件被切損傷，應(yīng)立即更換。
　　④活塞桿部件裝入后，即擰入螺釘或螺紋，螺釘上應(yīng)涂粘固劑結(jié)合平面應(yīng)涂膠接劑，以增連接強(qiáng)度與密封性。
　　⑤上螺釘時(shí)應(yīng)先擰對應(yīng)3～4個(gè)螺釘再擰其余螺釘，注意扭力不要太大，最后用力矩扳手鎖定。
　　⑥油缸裝配后應(yīng)及時(shí)在油口加料堵，避免灰塵，鐵屑雜物進(jìn)入腔內(nèi)。方油口應(yīng)加保護(hù)板，保護(hù)密封平面不被破壞。
　　⑦用焊接方法連接固定，應(yīng)注意防止缸筒發(fā)生變形，且不影響密封件密封。
　　c：裝配完成后，裝配工應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢，并提交檢驗(yàn)員試壓檢驗(yàn)。